精密光亮管是精密光亮管熱處理和淬火碳鋼，熱冷全是較好的生產加工特性，物理性能好，價格便宜，來源于廣，因而獲得廣泛運用。其較大的弱項是切削性能低，日本橫截面規格規定非常高的工作中，不應該應用。精密光亮管熱處理溫度在A3+(30?50)℃，在日常生活中，其限制通常取。較高的熱處理溫度容許產品工件的迅速的加溫，以降低表層空氣氧化，而且可以提高工作效率。

　　馬氏體產品工件是勻稱的，將必須非常的維持時間。假如具體額度裝爐，要適度增加隔熱保溫時間。不然，很有可能產生因為由硬度不足加溫不勻稱的狀況。但保冷時間太長，也會發生雜糧，空氣氧化滲碳比較嚴重弊端危害熱處理品質。大家堅信，因為裝爐超過預訂解決的文本文檔時，1/5加溫隔熱保溫時間開展拓展。由于精密光亮管急冷透性，理應應用10%的生理鹽水的大的制冷速度。

　　產品工件進水，應切削性能，但不越過冷，假如產品工件根據冷生理鹽水中，產品工件的裂化是很有可能的，這是由于當產品工件制冷到約180℃，馬氏體轉化為奧氏體導致迅速內應力造成由過多的機構。因而，當產品工件急冷冷卻到的溫度地區時，應采用遲緩制冷方式。因為水的氣溫是無法掌握，務必取決于作業者的工作經驗，當工作中終止顫動水，水可以被制冷(比如.G.，制冷油可以更強)。除此之外，挪動產品工件進水應當并不是靜態數據的，應幾何圖形產品工件的，用以體育運動的標準。

　　靜止不動制冷物質加固定不動的產品工件，進而造成不勻稱的強度，產品工件形變的不勻稱內應力，裂開，乃至。熱處理預制構件精密光亮管熱處理應做到HRC56?59的大的橫截面低的概率，可是，后的強度不小于HRC48，不然，這代表著產品工件沒有徹底熱處理，很有可能會出現那樣的機構機構乃至索氏金相組織機構淬火，保存在基材中，做到淬火目標。

　　熱處理淬火后的精密光亮管加溫溫度通常為560?600℃，HRC22?34的強度。因為目標被淬滅的物理性能，強度范疇寬。可是，圖下有強度，必須根據拉申來調節淬火溫度，以保證強度。因為一些軸部必須高的抗壓強度，強度高;和一些傳動齒輪，齒輪軸一部分，由于熱處理后也為切削，內插解決，是較低的強度。有關淬火時間，在于強度和鑄件的規格，大家覺得，依據不一樣的強度淬火淬火，淬火時間并不大，但務必回到根據，通常在工作中淬火時間總的一個多小時后，。